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(右一为王文溢)

港口起重装备是中船集团旗下武汉船机海西重机的品牌产品之一，在港口起重装备技术管理工作中，青年员工王文溢用实干践行精益管理理念，勤于思考、善于实践，为港口起重装备工艺优化发挥了积极作用。

立足日常，思索工艺改进方向

自入职后，王文溢常常在工作时发出这样的疑问，“这个工作这样做有点麻烦，为什么是这样，怎样能方便一点?”。他不满足于固有的惯性思维，持续思考如何让工作更加高效。尽管他入职仅一年，对很多业务处于尚在熟悉的阶段，但他善于利用身边资源——向专家请教专业困惑，请教师傅工作要点，并通过沟通、观察解决生产环节的疑问，为探索工艺改进筑牢了基础。

聚焦工艺，精准开展精细化改进

在工艺精细化跟踪改进任务中，他勇于担当，以轮胎吊立柱为跟踪对象，细致记录从拼板探伤到片体制作再到四面成型、吊装转运的全过程。当发现实际操作与工艺标准存在偏差时，他不怕露怯，一次次请教专家、翻查图纸、询问现场老师傅、深入探究背后缘由。通过现场交流，他发现两项问题，一是地面装配形式与立柱成型存在偏差且存在安全隐患，推动更新了指导书中的装配方式;二是补充了腹板加强筋为扁钢形式的操作空白，细化葫芦布置方法，使指导书更具指导性与实操性。同时，基于对箱梁结构制作流程的了解，他将结构制作到交付港机部之间的每个动作拆解记录，形成工步表，能精准识别出制作过程中可优化的环节，为后续工艺优化提供了清晰指导。

技术赋能，高效推进改进落地

凭借自身CAD二次开发经验，他在现有条件下探索学习基于AutoCAD的Lisp语言二次开发技术，通过分析GRP编写逻辑、放样流程及工艺文件结构，成功开发多款定制脚本插件，减少重复劳动，让效率提升立竿见影。另外，针对圆管门架横梁吊装翻身工艺，他打破传统静态载荷常规，深入剖析吊点载荷随角度动态变化过程，因其翻身过程的复杂性，创新提出了一种基于向量计算的吊点载荷计算方法，能快速识别箱梁滚转翻身过程中由于力臂变化导致的行车超载风险，有效降低箱梁翻身过程中的安全隐患，让改进成果切实落地的同时，提升了工艺设计的准确性与安全性。

“小伙子不错，有自己的想法”,同事们的认可是对王文溢肯想肯干、敢于挑战的生动写照。他以思考为“桨”，以实干为“帆”，既以“仰望星空”的视野突破固有思维，探寻优化方向;又以“脚踏实地”的行动扎根细节，将想法转化为成果，朝着打造具有穿透力的工艺新征程上稳步前行，在实现自我成长与价值的同时，为武汉船机海西重机工艺提升贡献力量。